(1)复合膜的厚度不一致;
(2)热封温度过高或热封时间过长;
(3)在纵向热封刀部分,复合膜的运行轨迹不平直;
(4)冷却不充分;
(5)熟化时间不够;
(6)表层基材薄膜耐热性较差;
(7)复合过程中复合基材的张力匹配控制不当,导致其熟化定型后仍有残余的应力,尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。
(1)调整浮动辊张力;
(2)选用具有低温热封性的内封基材;
(3)将热封温度调整至适宜的温度;
(4)充分冷却;
(5)充分进行熟化;
(6)重新选择表层基材薄膜;
(7)调整复合加工设备各部分的张力,尽量使相复合的两种基材回缩率相等。